Vad är skillnaden mellan laserförångning och laserskärning?

Laserskärning använder lasertrådar med hög energidensitet för att värma arbetsstycket, vilket gör att temperaturen stiger snabbt och når materialets kokpunkt på mycket kort tid och materialet börjar förångas för att bilda ånga. Dessa ångor sprutas ut med stor hastighet och bildar snitt på materialet samtidigt som ångorna sprutas ut.
Med den fortsatta utvecklingen av tankindustrin har fler och fler industrier och företag använt laser för att skära tanken, och fler och fler företag har kommit in i tankindustrin. På grund av den lägre kostnaden för efterföljande bearbetning, så är det möjligt att använda sådan utrustning i storskalig produktion.
Laserskärning kan delas in i fyra kategorier: laserfördelning, lasersmältning, laserskärning, laserskärning och kontrollbrytning.
Laserförångning skärning
Genom att använda en laserstråle med hög energi för att värma arbetsstycket, stiger temperaturen snabbt och når materialets kokpunkt på mycket kort tid och materialet börjar förångas och bildar ånga. Dessa ångor sprutas ut med stor hastighet och bildar snitt på materialet samtidigt som ångorna sprutas ut. Materialets förångningsvärme är i allmänhet väldigt stor, så laserförångningsklippet kräver mycket kraft och kraftdensitet.
Laserförångning används mest för skärning av mycket tunna metallmaterial och icke-metalliska material (t.ex. papper, tyg, trä, plast och gummi etc.).
Lasersmältning och skärning
När lasern smälts och skärs, smälter metallmaterialet genom laseruppvärmning, och sedan sprutas en icke-oxiderande gas (Ar, He, N, etc.) genom ett munstycke som är koaxiellt med strålen och är beroende av den starka gasens tryck för att utmata den flytande metallen för att bilda ett snitt. Lasersmältsskärning kräver inte att metallen förångas fullständigt, och den erforderliga energin är endast 1/10 av den förångande skärningen.
Lasersmältningsskärning används huvudsakligen för att skära vissa ooxiderande material eller aktiva metaller som rostfritt stål, titan, aluminium och dess legeringar.
Laser syre skärning
Lasersyrehärdningsprincipen liknar syreacetylenskärning. Det använder lasrar som förvärmningskälla och syre och andra aktiva gaser som skärgaser. Å ena sidan reagerar den gas som emitteras av sprayen med skärmetallen och genomgår en oxidationsreaktion, vilket frigör en stor mängd oxidationsvärme; Å andra sidan blåses de smälta oxiderna och flödena ut från reaktionszonen för att bilda ett snitt i metallen. På grund av den stora mängden värme som alstras av oxidationsreaktionen under skärning är den energi som krävs för lasersyragaskning endast 1/2 av smältskärningen, och skärhastigheten är mycket större än den för laserförångningsskärning och smältning.
Laserskyddsskärning används huvudsakligen för lättoxiderade metallmaterial, såsom kolstål, titanstål och värmebehandlat stål.
Laserskärning och kontrollfraktur
Laserskivor använder laserdensorer med hög energi för att skanna ytan av spröda material så att materialen upphettas och ångas ut en liten slits och sedan applicera ett visst tryck och det spröda materialet kommer att spricka längs slitsen. Lasrarna som används för lasersplitning är i allmänhet Q-switchlaser och CO2-lasrar.
Kontrollfrakturen är användningen av den branta temperaturfördelningen som alstras av laserns slits, vilket ger lokal termisk spänning i det spröda materialet och kopplar materialet längs slitsen.