Vad används en rörlaser för
Med den kontinuerliga utvecklingen av laserteknik har laserrörskäraren gradvis ersatt den traditionella skärmetoden med sin flexibilitet och flexibilitet.För närvarande, i den huvudsakliga inhemska metallbearbetningsindustrin, är laserskärning gradvis populär, jag kommer att kamma för dig idag, laserskärmaskin kan göra vad, kan användas i vilka industrier?
Först och främst säger vi kort att laserskärmaskinen i förhållande till de största fördelarna med bearbetning.
Brett bearbetningsobjekt, liten deformation, hög precision, energibesparing, automatisering, dessa är de betydande fördelarna med laserbehandling.
Dessutom finns det effektiv, ingen verktygsslitage, personlig formbehandling.
Det är ingen överdrift att säga att laserrörskärmaskin jämfört med traditionell bearbetning, fördelarna är mycket uppenbara, vilket också är nyckeln till den omfattande tillämpningen av laserrörskärmaskin under de senaste åren, den blomstrande marknaden.
Ta ACME Laser, en professionell tillverkare av laserutrustning, som ett exempel. Låt&# 39: s förstå de viktigaste applikationsindustrin för laserrörsskärare tillsammans med mig:
1) Köksartiklar
De traditionella bearbetningsmetoderna för köksredskap och apparater tillverkningsindustrin står inför problemen med låg arbetseffektivitet, hög formförbrukning och höga användningskostnader.
Laserskärmaskinens skärhastighet, hög precision, förbättrar bearbetningseffektiviteten och kan uppnå skräddarsydd och personlig produktutveckling, lösa köksproducentens problem, erkände djupa kökstillverkare.
2) Biltillverkningsindustrin
Har också många precisionsdelar i bilmaterial, som bilram etc., för att förbättra bilens säkerhet är det nödvändigt att säkerställa skärprecisionen, den traditionella manuella är svår att uppnå precision, låg effektivitet För det andra, använd laserskärning för satsvis bearbetning mycket snabbare, hög precision, hög effektivitet, ingen burr, har en gjutningsfördel, dessa är laserskärmaskinen används ofta i bilindustrin.
3) Fitnessutrustningsindustrin
Mångfalden av träningsutrustning ställer också höga krav på bearbetning, med olika specifikationer och former, vilket gör att traditionell bearbetning verkar komplicerad och ineffektiv.
Laserskärning är mycket flexibel och kan anpassas för flexibel bearbetning av olika rör och plattor. Dessutom är de färdiga produkterna släta och burrfria utan sekundär bearbetning, och kvaliteten och effektiviteten förbättras kraftigt jämfört med traditionella processer.
4) Hissindustri
Hissramutrustning behöver i allmänhet hög bearbetningsprecision, god säkerhetsprestanda, så det kommer inte att klippas, det är sannolikheten för omarbetning ganska stor.
Högprecisions laserskärningsteknik kräver inte sekundär omarbetning, vilket avsevärt förbättrar arbetseffektiviteten och sparar företagskostnader.
5) Bearbetningsindustri för plåt
Med den snabba utvecklingen av plåtbearbetningsteknik har traditionell plåtskärutrustning inte kunnat uppfylla kraven i den nuvarande processen, skärform, laserskärning med hög flexibilitet, skärhastighet och andra fördelar ersatte gradvis den traditionella utrustningen, optisk fiberlaser skärmaskin i plåtbearbetning är en oundviklig trend för omfattande tillämpning.
6) Skåpindustrin
Elfördelningsskåpet, arkivskåpet och så vidare som vi kan se i vårt liv är alla produkter som tillhör standardproduktionen av plåt, som har ganska höga krav på effektivitet, och användningen av laserskärmaskin fyra eller sex stationer, relativt lämpligare, hög effektivitet samtidigt, kan också uppnå dubbelskiktsskärning för specifik platta.
7) Jordbruksmaskiner
Med den kontinuerliga utvecklingen av jordbruket tenderar typerna av jordbruksmaskiner att vara diversifierade och specialiserade, vilket också ställer nya krav på tillverkning av jordbruksmaskiner.
Laserskärmaskin avancerad laserbearbetningsteknik, ritningssystem och NUMERISK styrteknik, minskar inte bara produktionskostnaden för jordbruksmaskiner utan förbättrar också de ekonomiska fördelarna.
8) Varvsindustri
Inom skeppsbyggnad har den marina stålplåtramen skuren av laser bra sömkvalitet, bra perpendicalitet på skärytan, ingen slagghängande, tunt oxidskikt, slät yta, ingen sekundär bearbetning, direkt svetsning, liten termisk deformation, hög kurva skärprecision, minskad arbetstid, uppnå barriärfri skärning.